Wyparka jest przeznaczona do zagęszczania mleka, produktów pochodzenia mleczarskiego oraz innych produktów o zbliżonej suchej masie. Proces zagęszczania jest realizowany w wyniku intensywnego parowania. Proces parowania jest skutkiem doprowadzenia do stanu wrzenia obrabianego produktu przy ciśnieniu niższym niż atmosferyczne. Zastosowane w niniejszym rozwiązaniu międzystopniowe rozprężanie pary powoduje, że wskaźnik zużycia pary na 1 kilogram produktu wynosi 1:3. Integralną częścią wyparki jest skraplacz przeponowy.
Poniższa tabela przedstawia parametry zagęszczania serwatki, mleka pełnego oraz mleka odtłuszczonego.
| ProduktNazwa operacji | Serwatka | Mleko pełne | Mleko odtłuszczone |
| Zasilanie | 6 000 kg/h | ~ 5 000 kg/h | 6 700 kg/h |
| % zag. na wejściu | 18% | 12% | 8% |
| temp na dopływie | 10°C | 10°C | 10°C |
| temp. na dop. 1° | 82°C | 92°C C | 92°C |
| koncentrat | ~1900 kg/h | ~3800 kg/h | ~1200 kg/h |
| zawartość suchej masy | do 57% | 48% | 45% |
| temp. koncentratu | 42°C | 42°C | 42°C |
| Zapotrzebowanie czynników energetycznych | |||
| Para | 1 450 kg/h | ||
| ciśnienie pary | 1.2 MPa | ||
| Moc | 45 kW | ||
| Woda chłodząca | 60 m3/h – max. temp. zasilania.27°C | ||
| Wymiary gabarytowe | 5 800 x 3 000 x 7 500 (bez konstrukcji nośnej) |
W opcji możliwe jest wyposażenie wyparki FW-6 w finiszer.
W swojej ofercie mamy również modernizację już istniejących w zakładach instalacji wyparnych.
Przeprowadzamy modernizację układu chłodniczego:
• demontaż istniejących skraplaczy wraz z przynależną instalacją,
• montaż skraplaczy z wyposażeniem,
• dostosowanie konstrukcji nośnej do posadowienia nowego skraplacza,
• montaż chłodni wentylatorowej ze zbiornikiem buforowym i instalacją wody obiegowej,
• modernizacja przewodu zbierającego opary z oddzielacza III stopnia wyparki, stal gat. AISI 304,
• wykonanie instalacji sterowania elektrycznego oraz układu regulacji temperatury i uzupełniania ubytków wody obiegowej.
Nowe skraplacze:
• w formie kolumny o gabarytach odpowiadających istniejącym kolumnom wyparnym,
• sekcje podgrzewania zimnego produktu, obiegu wody chłodzącej, den sitowych- stal gat. AISI 316 L,
• korpus blaszany pracujący pod głęboką próżnią, stal gat. AISI 316 L,
• pokrywy dolna i górna,
• króćce przyłączeniowe i pomiarowe, wzierniki,
• łapy do ustawienia na konstrukcji nośnej.
